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电力变压器降低局部放电的一些措施
作者:admin 起源:山东兄弟变压器网易彩票 时间:2018-04-08 17:18:09
随着电网的迅速发展和输电电压的进步,电网和电力用户对大型电力变压器的绝缘可靠性的请求越来越高••。由于局部放电实验对绝缘没有损坏性作用而且十分敏锐,能有效地创造变压器绝缘内部的固有缺点或运输¶••⊿安装工程中产生危及安全的缺点,因而现场局部放电实验得到广泛利用,已列为72••。5kV及以上电压等级变压器现场必做的交接实验项目••。

局部放电及其原理

局部放电又称静电游离,就是静电荷流动的意思••。在必定的外施电压作用下,在电场较强的区域静电荷在绝缘较弱的地位首先产生静电游离,但不形成绝缘击穿••。这种静电荷流动的现象称为局部放电••。对于被气体包围的导体附近产生的局部放电称为电晕••。

局部放电是在变压器内部绝缘局部地位产生的放电,因放电处于局部地位,能量较低,并不直接构成内部绝缘的贯穿性击穿••。

局部放电实验,我国在初期阶段是对220kV级及以上变压器履行••。后来新IEC标准规定,当设备最高工作电压Um≥126kV时,就要做变压器局部放电测量••。国家标准也做了相应的规定,对设备最高工作电压Um≥72.5kV,额定容量P≥10000kVA的变压器,如无其他协议,均应进行变压器局部放电测量••。

局部放电实验方法按GB1094••。3-2003中规定履行,局部放电量标准规定应不大于500pC••。但实际合同中用户经常请求小于等于300pC或小于等于100pC,这种技巧协议:请求变压器生产企业具有更高的产品技巧标准••。

局部放电的迫害

局部放电的迫害程度与其产生原因¶••⊿部位及起始电压和熄灭电压高低均有关系,起始电压和熄灭电压越高迫害越小,反之越大;就放电性质而言,影响固体绝缘的放电对变压器迫害最大,会使绝缘强度降低,甚至造成损坏••。

局部放电的成因

造成局部放电的因素除了设计上考虑不周到外,最广泛的因素是由制作生产过程中造成的:通常有以下几个重要原因:

1¶••⊿零部件结构有尖角¶••⊿毛刺,造成电场畸变,放电起始电压降低;

2¶••⊿有异物和粉尘,引起电场集中••。在外电场作用下产生电晕放电或击穿放电


3¶••⊿有水分或气泡••。因水¶••⊿气介电系数较低,所以在电场的作用下,首先产生放电;

4¶••⊿金属结构件悬浮剂接触不良形成电场集中或产生火花放电••。

降低局部放电的措施

1¶••⊿防尘把持

产生局部放电的因素中,异物和粉尘是非常重要的诱因••。实验成果表明,ф1.5μm以上的金属颗粒,在电场作用下有可能产生远大于500pC的放电量••。无论是金属的还是非金属的粉尘存在,都会产生集中电场,使绝缘的起始放电电压降低,击穿电压降低••。因此,变压器制作过程中,保持干净的环境和器身是非常重要的,必须严格实行防尘把持••。按制作过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格把持,建立密封防尘厂房••。例如在平整导线¶••⊿导线包纸¶••⊿绕组绕制¶••⊿绕组套装¶••⊿铁心叠积¶••⊿绝缘件制作¶••⊿器身装配和器身收拾时,绝对不容许异物残留和粉尘进入••。按制作过程中产品可能受粉尘影响的程度进行严格把持,建立密封防尘厂房••。例如在平整导线¶••⊿导线包纸¶••⊿绕组绕制¶••⊿绕组套装¶••⊿铁心叠积¶••⊿绝缘件制作¶••⊿器身装配和器身收拾时,绝对不容许异物残留和粉尘进入••。

2¶••⊿绝缘件集中加工

绝缘件非常忌讳带有金属粉尘,因为一旦绝缘件附着金属粉尘,要想彻底扫除干净是非常艰苦的••。因此有必要在绝缘车间统一集中加工,并设置一个机械加工区域,该区域应注意与其他生产粉尘的区域隔离••。

3¶••⊿严格把持硅钢片的加工毛刺

变压器铁心片通过纵剪¶••⊿横剪剪切成型,这些剪切切口,都存在不同程度的毛刺••。毛刺不但能引起片间短路,形成内部环流,增大空载损耗,而且也增长了铁心厚度,实际上减少了叠片片数••。更为重要的是:在铁心插上轭或运行中受到震动等,毛刺可能会掉落在器身上,产生放电••。毛刺即使落在箱底,也可能在电场的作用下,有序排列,造成地电位放电••。因此,铁心片毛刺应尽可能的少,尽可能小••。110KV产品铁心片毛刺应不大于0.03mm,220KV产品铁心片毛刺应不大于0.02mm••。

4¶••⊿引线采用冷压端子

采用引线冷压端子情势是降低局部放电量的有效措施••。因为采用磷铜焊时要产生许多飞溅焊渣,容易散落在器身和绝缘件中••。此外其焊接边界区需要用浸水石棉绳隔开,这样水就会进入绝缘中••。如果绝缘包扎后水分扫除不彻底,就会增长变压器的局部放电量••。


5¶••⊿零部件边沿的圆整化

零部件边沿圆整化的目标在于:1)¶••⊿改良场强的散布,进步放电的起始电压••。因此铁心中的金属结构件如夹件¶••⊿拉板¶••⊿垫脚及支架边沿¶••⊿压板及出线口边沿¶••⊿套管升高座的壁¶••⊿箱壁内侧的磁屏蔽护板等均应当倒圆处理••。2)¶••⊿防止摩擦产生铁屑••。如夹件的起吊孔与挂绳或挂钩的接触部分均需倒圆••。

6¶••⊿总装配时的产品环境及器身收拾

器身真空干燥后,装箱前要进行器身收拾••。产品越大,结构越复杂,则收拾时间越长••。由于器身压紧¶••⊿紧固件的紧固都是器身裸露在空气中进行,期间会产生吸湿及粉尘散落,因此器身收拾要在防尘区进行,如收拾时间(或裸露在空气中的时间)超过8小时,需要进行再干燥处理••。器身收拾结束落后行扣上节油箱抽真空注油阶段••。因为器身收拾阶段器身绝缘会吸湿,所以需要对器身进行脱湿处理••。这是保证高电压产品绝缘强度的重要措施,所采用的方法就是对产品进行抽真空••。根据器身和环境湿度¶••⊿含水量标准断定抽真空的真空度,并根据出炉时间¶••⊿环境温度¶••⊿湿度断定抽真空的时间••。

7¶••⊿真空注油

真空注油的目标在于通过对变压器抽真空,扫除产品绝缘结构中的逝世角,彻底排出空气,然后在真空状态下注入变压器油,使器身完整浸透••。注油后的变压器,至少静放72小时才干进行实验,这是因为绝缘材料的浸透程度与绝缘材料的厚度¶••⊿绝缘油的温度¶••⊿浸油的时间有关••。浸透的程度越好,放电的可能性越小,因此必定要有足够的静放时间••。

8¶••⊿油箱及零部件的密封

密封结构的好坏直接关系到变压器的渗漏••。如果涌现漏点,必定会有水分进入变压器内部,从而导致变压器油和其他绝缘件的吸潮,这是局部放电的因素之一••。因此要保证密封性能的合理••。

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